一、造成鑄鋁件欠鑄的原因
1)填充條件不良，欠鑄部位呈不規則的冷凝金屬；
當壓力不足、不夠、活動前沿的金屬凝固過早，造成轉角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產生欠鑄。
模具溫度過低；
合金澆入溫度過低；
內澆口位置不好，形成大的活動阻力。
2)氣體阻礙，欠鑄部位表面潤滑，但形狀不規則難以開設排溢系統的部位，氣體積累；
熔融金屬的活動時，湍流劇烈，包卷氣體。
3)塑料模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當，造成局部的涂料沉積。
鑄鋁件的鑲拼縫隙過大，或滑動合作間隙過大，填充時竄入金屬，鋁鑄件脫出后，并未能被帶出而呈現片狀夾在縫隙上。當之種片狀的金屬(金屬片，其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多，便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄鋁件的壁厚，使今后的鑄鋁件在該處產生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種形式。這種欠鑄現象多在由鑲拼構成的深腔的情況下出現。
二、壓鑄件在存放時需要注意的幾大問題
1、鑄造鋅合金產品的原料合金錠若受潮，則要在加入之前應烘干，以免在熔化時發生“放炮”傷人或損壞設備。
2、在存放壓鑄件時，需要將其放置在通風、干燥、無腐蝕性物質的庫存內的環境下；嚴防雨水淋濕。
3、壓鑄件與其它的化學元素千萬不能接觸，當壓鑄件產品與其他的化學元素接觸之后，化學元素會與壓鑄件發生化學反應，則造成壓鑄件產品的損壞；
4、鋅是一種活潑金屬，當溫度達到的條件后發生接觸很容易出現的現象，故我們在存放鋅合金壓鑄件產品時，要注意溫度避免陽光直射；
5、每件壓鑄件都有其的形狀，在放置鋅合金壓鑄件產品時，好根據每件壓鑄件產品的形狀定做專門的吸塑盤，這樣可以壓鑄件放在特定的位置，從而壓鑄件的完好無損，不會發生其它任何變化。
