一、鑄鋁件產生氣孔缺陷的原因
1、精煉除氣質量不良產生的氣孔
當鋁合金凝固時，便有大量的氫析出以氣泡的形態存在于鑄鋁件中。
減少鋁液中的含氣量，防止大量的氣體在鋁合金凝固時析出而產生氣孔，這就是鋁合金熔煉過程中精煉除氣的目的。如果在鋁液中本來就減少了氣體的含量，那么凝固時析出氣體量就會減少，因而產生的氣泡也顯著減少。
因此，鋁合金的精煉是非常重要的工藝手段，精煉質量好，氣孔必然少，精煉質量差，氣孔必然多。
2、排氣不良產生的氣孔
在鑄鋁件中，因模具的排氣通道不暢，模具排氣設計結構不良，壓鑄時型腔內的氣體無法順暢排出，造成在產品某些固定部位存在氣孔。
3、壓鑄參數不當
在壓鑄生產中壓鑄參數選擇不當，鋁液壓鑄充型速度過快，使型腔中氣體不能及時平穩的擠出型腔，而被鋁液的液流卷入鋁液中，因鋁合金表面冷卻，被包在凝固的鋁合金外殼中，無法排出形成了較大的氣孔。
4、縮氣孔
鋁合金同其它材料一樣，在凝固時產生收縮，鋁合金的澆鑄溫度愈高，這種收縮就愈大，單一的因體積收縮產生的氣孔是存在于合金凝固部位，呈不規則形狀，嚴重時呈網狀。往往在產品中，它與凝固時因氫氣析出的氣孔同時存在，在氫析出氣孔或卷氣孔的周圍存在縮氣孔，在氣泡周圍有伸向外部的絲狀或網狀氣孔。
5、壁厚差過大
壁厚中心是鋁液凝固的地方，也是易產生氣孔的部位，這種壁厚處的氣孔是析出氣孔和收縮氣孔的混合體，不是一般措施所能防止的。
二、壓鑄件產生縮孔的原因
壓鑄件產生縮孔和縮松缺陷的原因，都是由于金屬的液態收縮和凝固收縮大于固態收縮造成的。當進行順序凝固時，在后凝固的地方得不到液態金屬的補充，就會形成孔洞。孔洞大而集中的稱為縮孔，細小而分散的則稱為縮松。其防止方法有
1、壓鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。
2、厚薄不均勻的壓鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
3、對鑄鐵可以適當增加孕育量。
4、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要合適。
5、壓鑄件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此正確選擇澆注時壓鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制壓鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
6、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對壓鑄件就近補縮。
7、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
8、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
