壓鑄件的構造是否正確對于鑄件的質量以及生產工藝的可行性以及簡易性都會有大的影響，壓鑄件的結構相當于符合熔模鑄造的生產特點，所以是部分的熔模鑄件正確結構的實例。壓鑄件在進行生產的過程中為了的其熔模鑄件的質量，往往是需要根據需要在熔模鑄件上的設置工藝肋和孔，所以工藝肋設計的參考尺寸為工藝孔的應用實例。
壓鑄件可以鑄造很復雜的零件，在使用的過程中為了提升其生產速率以及提，可以的將原先采用求他生產的多個零件組裝件以及焊件，在稍進行結構改進后直接整鑄成一個熔模鑄件。
壓鑄件的精加工車間在選擇或使用切削液中遇到有哪些主要問題？
1、較難找到一款適用于各種鋁合金壓鑄件加工工藝要求的切削液；
2、切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；
3、加工ADC12等壓鑄件易出現腐蝕、發霉的問題；
4、光潔度要求很高的鋁合金壓鑄件，易出現斷刀及絲錐現象；
5、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
壓鑄件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量，外觀質量是指鑄件表面的粗糙度、表面質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等；內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等；使用質量是指鑄件能達到各種使用要求和工作性能，如抗磨性、不怕蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄件在進行操作的過程中，其大部分都會的集中在其表面或者是內部，這兩個部分會出現氣孔和砂眼等，一般情況下使用守舊的修理方式的話就是使用電焊機來進行修補，這種修補方式在焊接過后會使焊點的硬度過于偏高，容易使壓鑄件的內部出現應力，容易產生變形和裂痕，焊接后還需要進行退火熱處理才能達到要求。另外，壓鑄件的一次氧化物夾雜按其形狀可以分為兩類，一類是宏觀組織中分布不均勻的大塊夾雜物，這類夾雜物，使合金組織不連續，降低工件的氣密性能，成為腐蝕的根源，明顯降低鋁合金的強度和塑性，也往往成為零件的裂紋源，二類氧化物夾雜是指細小的、彌散的夾雜物，即使經過仔細凈化也不能全除去，它使金屬液粘度增大，降低凝固時鋁液的補縮能力，易造成鑄件的縮松。
壓鑄件有時會出現脫皮現象，是什么原因導致的呢？下面，我們來簡單分析一下：
1、局部表面致密性不好，部分脫皮是由于局部鑄件表面致密性不夠或者嚙合性不佳，在外力作用下致密層破壞引發的。
2、皮下存在微氣孔，部分脫皮是皮下氣縮孔在外力作用下釋放的結果。
3、冷隔的微觀形態，冷隔的微觀形態是指金屬液體在壓鑄時由于所受壓力的變化導致充型時不連續或不平穩。當局部模具溫度偏低時，導致入型腔的少許液體碰到型壁凝固成表皮層，該表皮層會很快被水汽和油煙氧化成薄的金屬層，而后進入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現象，與基體結合強度較低，在脫模拉力、氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下，表層容易脫開起皮。
