鋁鑄件在使用中的冷卻，在連續生產中，其鑄鋁模溫度往往升高，溫度過高除使液態金屬產生勃型外，又使鑄件冷卻緩慢，造成晶粒粗大，鋁鑄件質量下降因此，在鑄鋁模溫度過高時，應采取冷卻降溫措施通常采用壓縮空氣或水進行冷卻鑄鋁模般設計有冷卻系統，以模具的熱平衡嚴禁用冷水激冷模具，避免模具冷卻收縮產生裂紋，使模具過早失效，壽命縮短當然，在模具使用中適當噴刷涂料，既可防止黏模又可起到定的冷卻作用，對提升模具壽命有益。
鋁鑄件在使用后其維護管理，其鑄鋁模使用后，在程度上應及時的對模具型腔進行清理，的去掉殘鋁，在冷卻后應該進行防銹處理，并入庫平放，歸口管理，以備再用。鑄鋁模具是電機制造中的重要工裝，它在電機制造成本中占有大的比例。實踐證明：使用模具新材料、正確鍛造、正確進行熱處理是提升鑄鋁模使用壽命的關鍵環節；同時，把握好模具設計、制造、使用及維護管理等各相關環節，鑄鋁模使用壽命可延長，電機制造成本相應降低。
鋁鑄件結構需達到的要求：
1、通常不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后再后加工；
2、在布局上盡量的避免呈現導致模具布局復雜的布局呈現，如，不可以不使用多個抽心或螺旋抽心等；
3、再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等，要看具體的要求；
4、鋁合金沒有彈性，要做扣位只要和塑料配合；
5、設計時考慮到模具設計的問題，如果有多個方位的抽心位，盡量的放兩頭，較佳不要放在下位抽心，這樣時刻長了下抽心會容易出問題；
6、如果是薄壁零件則不能太薄，而且相應要用增加肋，增加抗彎能力！由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右！模具壽命通常比較短，通常做如電機外殼的話只要80K左右就會損壞了！
7、有些壓鑄件外觀能夠會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時布局避開重要外觀方位便于設置澆口溢流槽；
8、考慮壁厚的問題，厚度的差距過大會給填充帶來影響；
9、考慮脫模的問題，這點在鋁壓鑄實踐中重要，現實中往往會呈現這樣的問題。這比注塑脫模難處理多了，所以拔模斜度的設置和動定模脫模力的計算要特別注意，通常拔模斜度為1~3度，通常考慮到脫模的順利性，外拔模要比內拔模的斜度要小些，外拔模也就1度，而內拔模要2~3度左右；
10、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，不然會把里面的氣孔都暴露出來的，也不能太少，不然粗精定位一加工，黑皮還沒處理掉，你就等再在模具上打火花了，那給多少呢，留量佳不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護。
鋁鑄件固溶處理的效果主要取決于下列三個因素：
1、保溫時間。保溫時間是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鋁鑄件的保溫時間比變形鋁合金要長得多，通常由試驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
2、固溶處理溫度。溫度越高，元素溶解速度越快，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得好的固溶效果，而又不便合金過燒，有時采用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發生變形和局部聚集的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
3、冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件獲得高的力學性能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了小的內應力，鑄件可以在熱介質（沸水、熱油或熔鹽）中冷卻。
