控制鑄鋁件小孔的措施：
1、在化學成分達到ZLlolA型合金技術要求的條件下，盡量降低鎂含量，適當提升硅含量；
2、增大合金液的冷卻速度，如盡可能采用冷鐵、激冷砂乃至金屬型模；
3、將鋁液的變質劑由易產生小孔缺陷的鈉鹽變成銻、啼等變質劑；
4、將熔化溫度控制在750℃以下，并采用盡可能低的澆注溫度；
5、降低鋁液中的氫含量及氧化鋁夾雜，如提升液態鋁的熔化質量，設置陶瓷過濾網，或增渦直接吊出作澆包用；
6、嚴格控制涂料烘烤溫度，水基涂料的烘烤溫度由150~180℃提升到180~200℃，烘烤時間不短于h2。烘干后，置放h8以上的型芯應重新烘干；
7、鑄型和砂芯排氣，如設置出氣冒口，盡量將暗冒口改成明冒口、扎出氣孔等。
8、采取如底注式、大澆口盆、開放式澆注系統等各種鑄造工藝措施，金屬液平穩充型；
9、選擇含氣和夾雜少、冶金的鋁錠及其它原材料，回爐料(指廢鑄件)的加入量也應嚴格控制在15%以下；
鑄鋁件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法，如：金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等等。當濕型不能達到要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
鑄鋁件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄鋁件的和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的工作速率，能量消耗和氣蝕的發展等；內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄鋁件的強度和不怕激冷激熱性，直接影響發動機的工作壽命。
鑄鋁件在生活中的作用：
1、鑄鋁件具有很好的，這是很多鑄件都沒有的性能。
2、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型，延展性是特別具有優點的。正是因為這樣，鑄鋁件能夠用來循環使用，加節省了材料，應用的范圍也加的普遍了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創意性，是很不錯的，能夠隨意改造。
3、由于鋁的穩定性是的，而且還能夠不怕氧化，這就導致了鑄鋁件是不會生銹的，而且也比較。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用鑄鋁件，這樣就能夠保持不會褪色了。
4、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什么壓力了。
5、鑄鋁件是很的，經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鑄鋁件的話，我們就加了。同時鑄鋁件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。
鑄鋁件可以被制造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建筑配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。
隨著國內制造裝備業發展水平的不斷提升，壓鑄機的裝備水平也明顯提升，可以制造的零件種類也在不斷擴大，壓鑄出來的零件的精度、零件的復雜程度也了大的提升，相信在不遠的將來，鑄鋁件會的服務于我們的生產和生活的！
