壓鑄件組芯造型工藝的注意事項：
1、組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
2、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。
3、對于大型壓鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
4、對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道好做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
5、對于網格類和隔板多的大型壓鑄件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
壓鑄件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于壓鑄件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則壓鑄件有可能不能除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成壓鑄件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。
壓鑄件特性由于金屬銅、鋅、鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較不錯的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬銅、鋅、鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還節約了勞動成本。
而銅、鋅、鋁及鋁合金具有優良的導熱性，小的比重和高可加工性；從而壓鑄件被普遍應用于汽車制造、內燃機生產、摩托車制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、儀器、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業。
壓鑄件固溶處置要具備哪些功能？下面，為您詳細講解一下：
1、鑄造鋁合金的保溫時刻比變形鋁合金要長得多，一般由實驗確定，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
2、為了鑄件在淬火后，同時具有高的力學功能和低的內應力，有時選用等溫淬火，即把經固溶處置的鑄件淬入200-250℃的熱介質中保溫相應時刻，把固溶處置和時效處置結合起來。
3、冷卻速度：淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保管下來的過飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學功能，但同時所形成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。
4、保溫時刻：保溫時刻是由元素的溶解速度來決定的，這取決于合金的種類、成分、安排、鑄造辦法和鑄件的形狀及壁厚。
5、冷卻速度能夠通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變，為了小的內應力，鑄件能夠在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。
6、為了取得好的固溶作用，而又不方便合金過燒，有時選用分級加熱的辦法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到較不錯的溫度進行保溫和淬火。
7、固溶處置溫度：溫度越高，元素溶解速度越快，作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度，而加熱溫度的下限應使組元盡可能多地溶入固溶體中。
8、固溶處置時，還應當注意加熱的升溫速度不宜過快，以免鑄件發生變形和部分聚集的低熔點安排熔化而產生過燒。固溶熱處置的悴火轉移時刻應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的擴散析出而降低合金的功能。
