鋁壓鑄件是指是采用鑄造的加工方式而的鋁或鋁合金的設備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入模腔，而的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。
鋁壓鑄件的生產方法，也決定了它的使用壽命還是挺長的，該器件無論是生產，還是使用，都要注意以下幾點，延長鋁壓鑄件使用壽命的方法：
1、如選氮化，滲層不能太深；當模型面在高溫度時應關冷卻液；盡量降低鋁液溫度；不過多的噴脫模劑。
2、冷卻水道與型面及轉角的間距須足夠大；不使用過高的多金屬液注射速度；正確設計模壁厚及其它模具尺寸。
3、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快；鋁壓鑄件型面不可高度拋光；在數量后的壓鑄后去應力回火。盡量采用鑲件。
4、打磨去掉EDM孌質層；模具適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50°C；鋁壓鑄件開始壓鑄5到10件應使用慢速度的錘頭。
5、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度；粗加工后應去應力回火；模具型面應經氧化處理；選用盡量大的轉角。
6、臨時停機，應盡量臺模并減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱沖擊。
鋁壓鑄件含有多種金屬和非金屬雜志，組織疏松、孔隙率不錯，陽氧化膜質量較難。為了避免陽氧化膜染色后出現白色半點，獲得正常的氧化膜質量，下面介紹提升鋁壓鑄件陽氧化質量的幾種辦法。
1、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實際效果稍遜于方法一，因為打磨下來的鋁末有時起不到真的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
2、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。后考慮到采用噴丸速率會提升，經陽氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。一般鋁壓鑄件的壁厚能達到噴丸時壓力要求的，采用大壓力有利提升噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提升鋁壓鑄件表面的強度和整潔性。
3、高電壓大電流密度沖擊法。在陽氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2~2.5/dm2，待3~5min之后調回正常的陽氧化電壓，陽氧化50min，然后經充足清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控制大電流密度，高電壓的陽氧化時間，并防止陽氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，陽氧化溶液要采取冷卻措施。
鋁壓鑄件的加工環境：
1、較難找到一款適用于各種鋁合金鋁壓鑄件加工工藝要求的切削液；
2、切削液使用壽命及周期短、易發臭，影響作業環境；
3、加工ADC12等鋁壓鑄件易出現腐蝕、發霉的問題；
4、光潔度要求很高的鋁合金鋁壓鑄件，易出現斷刀及絲錐現象；
5、壓鑄行業精加工車間，用油量大、綜合成本降不下來；
鋁壓鑄件的精度雖然比較不錯，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結構不能太復雜，需要時應將復雜的零件分解成兩件或多件；鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。
對于要求嚴的配合部位通常留0.3mm的后加工量；鋁壓鑄件易產生氣孔，在外觀上需加以考慮；如果有字模具或雕刻內容，需要遠離澆口，防止過早沖刷磨損；對多出需要去毛邊的零件，特別是內框型，需要加開一道五金沖裁模具沖毛邊。
