鋅合金壓鑄件在機械產品中占有很大的比重，如拖拉機中，鋅合金壓鑄件重量約占整機重量的50~70%，農業機械中占40~70%，機床、內燃機等中達70~90%。各類鋅合金壓鑄件中，以機械用的鋅合金壓鑄件品種多，形狀復雜，用量也大，約占鋅合金壓鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。鋅合金壓鑄件的溫度梯度是合金結晶溫度范圍相應時，凝固區寬度取決于鋅合金壓鑄件內外層的溫度梯度。溫度梯度愈小，凝固區愈寬。（內外溫差大，冷卻快，凝固區窄）。合金的結晶溫度范圍。范圍小：凝固區窄，愈傾向于逐層凝固。如：砂型鑄造，低碳鋼逐層凝固，高碳鋼糊狀凝固。
鋅合金壓鑄件也與日常生活有密切關系。例如經常使用的門把、門鎖、暖氣片、上下水管道、鐵鍋、煤氣爐架、熨斗等，都是鋅合金壓鑄件。古代人們用鋅合金壓鑄件當作一些生活用具。近代，鋅合金壓鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些鋅合金壓鑄件，也可直接用作機器的零部件。
鋅合金壓鑄件在進行制作的過程中是一種壓力鑄造的零件，在進行使用時裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，在進行使用時將加熱為液態的鋁或者是鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄件。另外，鋅合金壓鑄件壁的厚度稱為壁厚，是壓鑄工藝中的一個具有重要意義的因素。
鋅合金壓鑄件需要如何清理？
1、發生變形時，可用胎具和設備校正，校正后應需退火或時效處理。
2、產品需精修時，可用砂輪機、砂輪磨光機或拋光機打光，不到位的部位用刮刀、銼刀加以修整。
3、去掉澆道、溢流槽及其毛刺，通常采用沖床沖切。沖切后一般不再手工作業。沖床難以去掉時，可用手工去掉，但不可以引起缺肉和變形。
4、鋅合金壓鑄件的外觀質量表面光滑不可以有裂紋、疏松、氣泡和任意穿透性缺陷。
5、鋅合金壓鑄件的幾何形狀和尺寸，應符合鑄件圖紙，尺寸公差按規定。
6、鋅合金壓鑄件檢驗一般由供需雙方確定，常規檢查項目為：化學成分和壓鑄試樣力學性能，應符合規定。
鋅合金壓鑄件的正確壁厚取決于鑄件的具體結構、合金的性能，并與壓鑄工藝參數有著密切的關系。為了達到各項要求，以薄壁和均勻壁厚為不錯。
鋅合金壓鑄件壁厚應達到的條件：
1、壁爐壓鑄產品結構上的厚壁部分可采用增加筋，或鑲鑄嵌件來提升其機械性能和改進工藝性。
2、不宜采用增加壁的厚度的方法來提升壓鑄產品的承載能力。鑄件的壁厚超過相應限度時，其機械強度將隨之下降。鑄件壁過厚易產生縮孔和氣孔，并將給壓鑄生產工藝上造成凝固時間長、收縮量大而使抽芯、出模困難等不利因素。
3、鋅合金壓鑄件的壁厚應均勻有利于合金液“充型”后的同時凝固，可避免產生鑄造應力、縮孔、裂紋等缺陷。
4、鋅合金壓鑄件壁也不宜太薄，大面積太薄的壁，易出現欠鑄、冷隔等疵病。
5、鋅合金壓鑄件壁的厚度的選取：在通常條件下，壁厚不宜超過4.5毫米，中小鋅合金壓鑄件適宜壁厚：鋅合金1-3毫米，鋁、鎂合金1.5-4毫米，銅合金2-4毫米。
