鋁鑄件的組芯造型工藝：
1、對于通身壁厚較薄的環形或框形鑄件，當澆注系統設置在鑄件中心部位時，直澆口與橫澆道圈之間的澆道做成折線形式，以防收縮時產生拉應力使鑄件產生變形與裂紋。
2、砂型鑄造時，對于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對于不止一個面有較復雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得好的效果。
3、對于大型鋁鑄件中局部很厚的部位，在其上設置冒口要慎重，以防在原有熱節的基礎上再形成工藝熱節，在局部很厚的部位，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果。
4、組芯造型時，應把握好以下四方面，砂芯放置的穩定性；砂芯定位的準確性；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性。組型造型時，應在組型砂塊外進行圍砂，以防產生漏箱。
5、對于網格類和隔板多的大型鋁鑄件，要避免產生澆不足的缺陷，除了要將內澆口對準網格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素。
鋁鑄件表面的載化物薄膜有不怕蝕作用，所以在許多用途中，都不需要進一步處理。一些機械方法，舉個例子說，把鋁鑄件與所選定的磨料及拋光劑裝在滾筒中進行滾磨，能獲得好的光潔表面。拋光可使鑄件表面光潔并具有反射能力，但是效果在相應程度上取決于合金類型及鑄件鋁的硬度。噴丸能獲得無澤表面，使用鋼絲刷則獲得平整的無澤表面。電鍍、涂漆及陽處理等一些處理方法可以改進防蝕能力，并使零件外表美觀。
鋁鑄件表面除油除銹的處理方法有以下兩種：
1、除油：方法有兩種，分別是溶劑除油和化學除油。溶劑除油具有除油快，不腐蝕并且除油后的溶劑能回收再利用，但因為其使用的溶劑通常是易燃物，要小心使用；而化學除油是利用堿溶液的皂化作用及表面活性物質對油脂的乳化作用來達到除油的目的，通常鋁鑄件能被水潤濕就說明除油干凈了。
2、除銹：方法有三種，分別是機械法、化學法和電化學法。機械除銹就是對鋁鑄件表面進行噴砂、研磨等機械處理來出去表面的銹層；化學除銹就是利用酸或堿溶液對鋁鑄件的強浸蝕性來達到除銹的目的；電化學除銹就是指在酸或堿溶液中對鋁鑄件進行陰或陽處理來達到除銹的目的。
關于鋁鑄件的結構設計要考慮哪些問題？下面，為您詳細講解一下：
1、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工；
2、有些鋁鑄件外觀可能會有特別的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結構避開重要外觀位置便于設置澆口溢流槽；
3、考慮壁厚的問題。壁厚相差不能過大，厚度的差距過大會對填充帶來影響，且一般澆口部分的肉厚要大于零件的平均肉厚，目的是減少多鋁液的壓力損失；
4、如果是薄壁件，不能太薄，而且相應要用增加肋，增加抗彎能力。由于鋁鑄件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機外殼一般只有80K左右；
5、考慮到模具設計的問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量的放兩邊，好不要放在下位抽芯，這樣時間長了下抽芯會容易出問題；
6、鋁鑄件的設計與塑膠件的設計比較相似，塑膠件的一些設計常規也適用于鋁鑄件，壓鑄模具一般是不允許靠破的；
7、選料：是用ADC12還是A380等，但同時也要看具體的要求——鋁鑄件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，須用ADC-3T代替；
8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；
9、對于需進行表面加工的零件，注意，需要在零件設計時給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都暴露出來的；不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質層的保護；
10、在結構上盡量的避免出現導致模具結構復雜的結構出現，如，不可以不使用多個抽芯或螺旋抽芯等。
