壓鑄鋁件在使用時對其物件進行修補磨損處的話，在使用時會因為在焊接的過程中會產生的熱量是小的，因此焊接修補出來的壓鑄鋁件基本沒有硬點的產生，沒有色差的影響，沒有咬邊和應力，以及沒有裂痕的出現。板類壓鑄鋁件一般高度不高，但大平面面積大。一般情況下壁厚較為均勻，壓鑄鋁件上筋板縱橫交錯……由于大平面面積大，容易產生彎曲或扭曲，其解決的方法為，起先，冒口盡可能不設置在鑄件的大平面上，而設置在兩側面上。
其次，若是實樣模型，則在木模適當位置加設防變形筋。再次，板類壓鑄鋁件澆注后，待其全部冷卻后才拆箱。由于平面面積大，在大平面上容易產生氣孔和氧化夾雜，其解決辦法為，一般情況下設計澆注位置時盡可能把要加工的大平面朝下放置，以使氧化夾雜不積聚此面。由于壁厚較薄，筋板縱橫交錯，容易產生冷隔及澆不足缺陷，其解決的方法是如板類壓鑄鋁件較寬，一般將澆、冒系統設置在兩側面，澆道對準筋板位置，兩個澆包同時澆注，以利充型。
提升壓鑄鋁件的生產質量：
1、正確地選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可適當降低澆注溫度和澆注速度。
2、正確選擇澆注位置和澆注系統，以造成同時凝固或順序凝固。砂型緊實度要適當。
3、對鑄鐵可以適當增加生產量。
4、鑄件結構要，厚薄均勻，以減小熱節。
5、增大冒口的補縮作用。在適當的地方放置尺寸夠大和數量足夠的冒口，有足夠的液體金屬，對鑄件就近補縮。
6、厚薄不均勻的鑄件、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
7、選擇和控制金屬液的成分，盡可能減少液態金屬的收縮。
8、壓鑄鋁件順序凝固，把縮孔和縮松引到冒口里去。為此需要正確選擇澆注時鑄件的位置；在鑄型各部分采用導熱系數不同的材料，放置冷鐵，以控制鑄件各部分的冷卻速度，造成向冒口方向順序凝固的條件。
壓鑄鋁件在進行的過程中其熔融氧化鋁的倒吸氣和易于實現的優點在相應程度上是使用流程的自動化，這不僅鑄造質量的提升，在相應程度上還可以改進其工作環境，的減少其勞動強度，實現自動化和現代化的鑄造生產。是鋁冶煉和復合凈化設施除了注其和自旋泡沫陶瓷過濾器與高脫氣，除非性能的金屬夾雜物。此外，它使用一個新的長壽命襯里材料，有單的保溫/供熱系統可以用于大量的連續生產，同時也為間歇生產。
壓鑄鋁件在設計上的要求有哪些？下面，為您詳細講講：
1、筋：筋的作用是壁厚改薄后，用以提升零件的強度和剛性，防止減少鑄件收縮變形，以及避免工件從模具內頂出時發生變形，填充時用以作用輔助回路（金屬流動的通路），翻砂澆鑄壓鑄鋁件筋的厚度應小于所在壁的厚度，一般取該處的厚度的2/3~3/4。
2、壁厚：翻砂澆鑄壓鑄鋁件壁厚度（通常稱壁厚）是壓鑄工藝中一個具有特別意義的因素，壁厚與整個工藝規范有著密切關系，如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力（終比壓）的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作速率。
3、形狀結構：內部側凹；避免或減少抽芯部位；避免型芯交叉；正確的翻砂澆鑄壓鑄鋁件結構不僅能簡化壓鑄型的結構，降低制造成本，同時也改進鑄件質量。
4、圓角：翻砂澆鑄壓鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小翻砂澆鑄壓鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔。
