壓鑄件的冷隔水紋缺陷也被叫做是冷接水紋，在鑄件中金屬流匯合處，如果金屬熔液熔合不優良或金屬熔液不連續充足，壓鑄件表面有明顯的、不規則的、下陷線性紋路，在鑄件中將產生穿透或末穿透的縫隙，形狀細小而狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下有發展的可能這就是冷隔缺陷。冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀，單挑光滑，邊緣呈圓角，因此在射線照片上常呈現為寬度比較均勻、缺少變化，且平滑的條狀黑線影象。線條的寬度顯得比大，黑度在寬度方向似也存在變化。
壓鑄件出現冷隔的部位通常是鑄件遠離澆口的寬大表面處和薄壁處。它是由于金屬流分成若干股地流動時，各股的流動前沿已呈現冷凝狀態稱為凝固前沿，但在后面的金屬流的推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時，則相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便呈現縫隙，兩股金屬流相互對接，但未融合而又無夫雜存在其間，兩股金屬結合力很薄弱，嚴重的冷隔對鑄件的使用有的妨礙，應視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。
對于鋁合金壓鑄過程中出現的流痕及冷隔水紋缺陷要采取措施除去，以免影響到壓鑄件的質量及正常使用。
壓鑄件冷隔缺陷防治措施：
1、燙模件看鋁液流向，金屬液碰撞產生冷隔出現一般為渦旋狀，伴有流痕。改進澆注系統，內澆口的填充方向。另外可在壓鑄件邊緣開設集渣包以填充條件；
2、改變金屬液流量，提升壓射速度；
3、產品發黑，伴有流痕。適當提升澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂；
4、鑄件整體壓不實。提升比壓(盡量不采用)，有條件好換到大噸位機臺；
5、伴有遠端壓不實。愈改澆口位置和截面積，排溢條件，增大溢流量；
壓鑄件在實際的工程的區域應用的的普遍的，譬如可以在任意的復雜的機械中成為重要的組成部分，還有就是在相應的范圍內的簡單的機械的拼接是使用的常見的部件。并且壓鑄件種類的多，形狀也是的全部的。經過我們的觀察與，發現引起壓鑄件表面氧化的因素有很多，設備在使用過后沒有進行良好的清潔，導致有很多物料雜質粘結在鑄件表面，久而久之，就氧化了；或者是鑄件中的溶液，一般含有金屬元素，長時間泡在設備中，也會產生氧化；還有就是設備在操作過程中使用不當，造成設備的損壞而氧化的。
我們需要根據實際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時的清洗干凈，保持鑄件表面沒有其它的雜質和污染；提升物體的澆注能力，采用適當的生產方式生產；及時清理設備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復幾次，清洗；對于生產物料的處理，將物料中含有的雜質的，適當降低設備的使用時間。
壓鑄件在進行制作的過程中主要是一種以電磁泵低壓鑄造技術為核心的，鋁冶煉和成型復合凈化技術和制造業核心的，生產壓鑄件現代技術。壓鑄件的電磁泵低壓鑄造金屬熔液傳輸系統有一個穩定的流動，其產品流量控制方便。核心制造流程建模可以看到鑄件質量和產量有直接影響，一般情況下鑄造孔隙度、熱裂解、粘砂、瘢痕以及表面的質量等主要是采用砂性能的關系，建模和制造的是PEPSET核心樹脂粘結劑用于原鋯砂砂的樹脂從硬砂，困難的那種自硬砂機制一個單的、非硬化化學反應起初，是時候開始硬化，固化反應一旦開始。
