儀器儀表應用廣泛，覆蓋了工業、農業、交通、科技、環保、、文教衛生、人民生活等各方面，在國民經濟建設各行各業的運行過程中承擔著把關者和指導者的任務。由于其地位、作用大，對國民經濟有巨大倍增和拉動作用，有著良好的市場需求和巨大的發展潛力。
具體的需求對象可以從以下幾個方面進行表述：
1、在人類社會進入知識經濟時代、信息技術高速發展的背景下，儀器儀表及其測量控制技術日益廣泛應用，給儀器儀表行業的發展提供了良好契機。儀器儀表是信息產業的源頭和組成部分，是信息技術的重要基礎。錢學森院士對革命有如下論述：革命的關鍵技術是信息技術，信息技術是測量技術、計算機技術、通訊技術三部分組成，測量技術則是關鍵和基礎。 上也將信息技術生產行業定性為計算機、通訊、儀器儀表三個行業。
2、儀器儀表廣泛應用于裝備、改造傳統產業的工藝流程的測量和控制，是現代化大型成套裝備的重要組成部分，是信息化帶動工業化的重要紐帶。據有關資料顯示，隨著裝備水平的提高，儀器儀表在工程設備總投資中的比重已達到18%左右；現代化的寶鋼技術裝備投資中，有1/3的經費用于購置儀器和自控系統。
3、研究和高產業的發展提高了對儀器儀表的需求，儀器儀表在實施科教興國、知識創新和的過程中，正發揮重要的作用。各項的實驗是不能離開儀器的，現代的進步也越來越依靠 儀器的發展。現代生物、醫學、生態環境保護、新材料（納米材料等）、現代農業的發展等，同樣是建立在 儀器科技的發展基礎上。
4、儀器儀表已成為現代建設技術裝備的重要組成部分，我國航天工業的固定資產1/3是儀器儀表和計算機；運載火箭的儀器開支占全部研制經費的1/2左右；導彈的制導、控制，航天精緯測量和紅外成像、高溫實驗設備等都是裝備中的產品。
5、儀器儀表在探索人類社會可持續發展、抵御自然災害、依法治國并實施有關法律（質量、商檢、計量、環保等）的過程中作為重要實施手段和工業被普遍采用。
儀表配件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。
鋁壓鑄件需要定期的進行拋光打磨才可以的進行保養，因為鋁壓鑄件在使用的時候會出現很多裂紋如果不合理的進行保養的話很容易造成鋁壓鑄件出現斷裂等現象，如何需要使用鋁壓鑄件在擁有腐蝕性氣體的環境中就需要對鋁壓鑄件進行 的噴糞工藝，這樣可以鋁壓鑄件不會在這樣的環境中出現被腐蝕嚴重的情況，而且根據使用的環境不同，需要選擇不同的保養方法。
我們很多從事鋁合金壓鑄件加工的企業都知道鋁合金熔液的溫度越高，其可以吸收的氫也就會越多；當鋁合金溶液在700℃的時候，每100g鋁里面氫的溶解度一般為0.5到0.9，而如果溫度升高到850℃的時候，氫的溶解度能夠增加2到3倍。當具有其他的含堿金屬雜質的時候，氫在鋁溶液里面的溶解度 是會顯著的增加。
鑄鋁合金除去在熔煉的時候可以吸氣以外，在澆入鑄型的時候也會產生吸氣的現象，當鑄鋁溶液在進入鑄型里面的液態金屬會隨著溫度的下降，氣體的溶解度同樣會下降，析出多余的氣體，有一部分逸不出來的氣體就會留在壓鑄件里面從而形成氣孔，這就是我們從事鋁合金壓鑄件加工企業中通常稱的“針孔”。氣體有的時候也會和縮孔結合在一起，鋁液里面析出的氣體同樣可能留在縮孔里面。如果氣泡在受熱的時候產生的壓力過大，則氣孔的表面就會變的非常的光滑，孔的周圍也會有一圈光亮層；假如氣泡產生的壓力比較小，那么孔里面的表面就會產生很多的皺紋，看上去就好像是“蒼蠅腳”一樣，如果通過仔細的觀察時，又會發現具有縮孔的特征。鑄鋁合金液里面含有的氫量越高，壓鑄件里面產生的針孔也就會越多。鋁合金壓鑄件里面的針孔不僅可以降低鋁合金壓鑄件的氣密性和耐蝕性，同時還會降低鋁合金壓鑄件的力學性能。所以如果希望獲得沒有氣孔或者氣孔很少的鋁合金壓鑄件，我們所提供的熔煉條件就顯得尤為重要了。如果在熔煉的時候添加一些覆蓋劑進行保護，那么合金的吸氣量就會大為減少。同時如果對鋁熔液進行精煉處理之后，也可以的對鋁液里面的含氫量進行的控制。
在儀表配件壓鑄件的壓射過程中，壓射速度受壓力的直接影響，又與壓力共同對鑄件內部質量、表面質量和輪廓清晰程度起著重要的作用。壓室內的壓射沖頭推動金屬移動時的速度稱為壓射速度（又稱為沖頭速度）。而壓射速度分為兩級，Ⅰ級壓射速度亦稱為慢壓射速度，這級速度是指沖頭起始動作直至沖頭將室內的金屬送入內澆口之前的運動速度，在這一階段中要求將壓室中的金屬液充滿壓室，在既不過多地降低合金液溫度又有利于排除壓室中的氣體的原則下，該階段速度應盡量低，一般為0.3米/秒。Ⅱ級壓射速度又稱快壓射速度。這個速度由壓鑄機的特性所決定。壓鑄機所給定的 高壓射速度一般在4～5米/秒范圍內，舊式的壓鑄機壓射速度較低，而近代的壓鑄機則較高，甚至達到9米/秒。
一、快壓射速度的選擇考慮因素
1、模具溫度高時，壓射速度可適當減低，在考慮到模具熱傳導狀況，模具設計結構和制造質量，以及提高模具壽命，亦可適當限制壓射速度。
2、鑄件質量要求：表面質量要求高和薄壁復雜件，采用較高的壓射速度。
3、壓鑄合金的特性：熔化潛熱、合金的比熱、導熱性和凝固溫度范圍。
二、快壓射速度的作用和影響
提高壓射速度，動能轉化為熱能，提高了合金熔液的流動性，有利于流痕、冷隔等缺陷，提高了機械性能和表面質量；但速度過快時，合金熔液霧狀與氣體混合，產生嚴重渦流包氣，機械性能下降。
